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      橡膠鞋底和tpu鞋底哪個硬

      來源:www.syblhb.com 發布時間:2020-05-19熱度:
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      聚氨酯橡膠容框的內形與凸模相近。其內廓尺寸每邊比凸模約大0.5一1.5毫米(盡可能取小值以提高材料的利用率)。當板料厚度為0.05毫米時,單邊間隙取0.5毫米;當板料厚度為0.1—0.3毫米時取1一1.6毫米。容框與凸模間的間隙太大時(z≥2毫米)橡膠在壓力機的壓力作用下包圍著凸模的刃口向外流動,凸模的刃口切入模墊邊緣而使模墊撕裂,從而形成“脫圈?,F象,如圖45所示。

      模墊邊緣的。脫圈?,F象尚與橡膠硬度太低、凸模壓入模墊的深度太大以及沖裁較厚或較硬的板料時卸料板不帶進入容框的臺肩等因素有關。橡膠容框與凸模的間隙z太大時殘料上零件與零件的間距太大,材料利用率比常規的沖裁模低。間隙z太小時,橡膠流進容框與凸模刃口之間太少,不足以對板料產生足夠的剪切力,零件不易從板料中分離開來。

      聚氨酯橡膠模墊的高度約取12—15毫米為圖45  聚氨酯橡膠模墊的“脫圈”現象1一橡膠容框  2一聚氨酯橡膠模墊  3一凸模宜。模墊高度太大時,彈性模量較小,在同樣的壓縮量情況下能產生的單位壓力較小,零件不易從板料中分離。在這種情況下,如果模墊的壓縮量過大能引起橡膠較大的塑性變形而降低壽命。模墊的高度太小時,彈性模量較大,沖裁力也較大。

      以上所述三個參數(聚氨酯橡膠的硬度95A、容框與凸模的單邊間隙0.5—1.5毫米、模墊的高度12—15毫米)是聚氨酯橡膠沖裁模的三個關鍵性數據,在設計與制造模具時應盡可能滿足,以保證零件順利地從板料中分離開來。

      根據生產經驗,容框的型腔制成帶錐度的形式(圖46),一方面使橡膠模墊順利裝A.j另一方面可以更換墊板來調節因沖裁所損耗的模墊,調節后再加工至端面齊平即可。


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