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      沖裁時常見的故障及其產生原因

      來源:www.syblhb.com 發布時間:2020-05-19熱度:
      在薄料沖裁過程中可能出現各種故障,現將其原因分析如F; 1.沖裁件出現毛刺 其原因可能是凸模刃口變鈍、橡膠硬度不夠或容框與凸模的間隙太大所引起。此外,當埋入容框的聚氨酯...
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      在薄料沖裁過程中可能出現各種故障,現將其原因分析如—F;

      1.沖裁件出現毛刺

           其原因可能是凸模刃口變鈍、橡膠硬度不夠或容框與凸模的間隙太大所引起。此外,當埋入容框的聚氨酯橡膠有缺口時也可能在相應于缺口的位置出現毛刺。因此,對于橡膠模墊的機械加工應當有一定的要求。

      2.零件平面度較差

           其主要原因是毛料采用卷料,沖裁之前毛料彎曲沒有校平。沖裁時模具的壓力不足以起校平毛料的作用。

      3.首件與末件不能完全從條料中分離開來

           其原因是在沖裁條料的首件與末件時模具對條料兩端部分壓緊力不夠所致。當模墊比容框凸起0.5毫米而提高其壓縮量時,首件與末件就容易地從板料中分離。
         
      4.小型薄料件吸附在橡膠摸墊上

           對于小型且很薄的零件(如厚度為0.05毫米),由于重量太輕,克服不了模墊對零件的真空吸附能力,所以有些情況下零件可能吸附在模墊上。另一種可能是聚氨酯橡膠本身因氣溫不宜而改變機械性能所致。對于帶尖角的零件,沖裁.后零件的尖角可能嵌入橡膠模墊內。當模墊制成比容框凸起一個高度約0.5毫米的曲面時,可能使零件脫離模墊。否則此類零件就不宜采用聚氨酯橡膠模進行沖裁。

      5.小型薄料件嵌入凸模與卸料板之間的間隙內
           對于很薄的零件(如厚度小于o.1毫米),當凸模與卸料板之間的間隙過大時,能使板料嵌入間隙內。

      沖裁時常見的故障及其產生原因

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