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      橡膠模墊詳解-聚氨酯模具設計篇

      來源:www.syblhb.com 發布時間:2020-05-28熱度:
      對于內形與其它零件相m68 組合式的模墊配合的v形件,內形尺寸是配合尺寸,其數值決定于凸模尺寸。 計算式(17)中的凸模寬度Be為:對于硬度為邵氏80A的聚氨酯橡膠而言,從橡膠壓縮性...
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      對于內形與其它零件相m68  組合式的模墊配合的v形件,內形尺寸是配合尺寸,其數值決定于凸模尺寸。

      計算式(17)中的凸模寬度Be為:對于硬度為邵氏80A的聚氨酯橡膠而言,從橡膠壓縮性能曲線(圖1)中可見,為了使模墊對零件凸緣與側壁交界的圓角半徑處作用較大的單位壓力夕,一方面橡膠模墊的校形深度應有一定的壓縮應變(約取10:6)。

      例如圖64所示零件完全貼模后凸模繼續下降的校形深度A:郊2毫米,故橡膠模墊厚度j\/cc,20毫米(圖67)。

      另一方面當圖67中所示的模墊寬、度6墊大于凸模頂部寬度6凸時,由于成形過程橡膠在壓力作用下從凸模頂部與容框之間流出,從而零件承受較小的單位壓力,圓角半徑處不貼模,凸緣也不可能與兩側垂直。例如圖64所示的零件,當6x=60毫米與6。=100毫米時,所獲得的零件只:=3毫米與只:=4毫米,且凸緣與零件兩側

      圖69  模墊非封閉時壁不垂直,!如圖69所示。所成形的零件

      當凸模頂部寬度6。與模墊寬度6墊相近的情況下,板料貼模后,凸??衫^續下降一定的校形深度A:。
      這時橡膠模墊處于完全封閉的狀態下對零件施加較大的單位壓力(圖70),所成形的零件不僅凸緣與兩側壁互相垂直,而且圓角半徑處也貼模。

      由圖70可得容框型腔的寬度6攉與凸模頂部寬度6凸的尺寸關系為:  Bw=乙e+0.4毫米

      圖71所示是圖64所示零件成形時所用的凸模與彎曲件尺寸的對比。由圖中可見,零件的配合尺寸圖?o  容框型腔的尺寸27.24毫米與月2.8毫米符合圖紙要求。

      凸模與零件尺寸的比較

      a)噸模尺寸 
      b)彎暇件尺寸
      由于采用一次成形法,在彎曲過程中零件兩側壁承受拉力而引起彈性拉伸,零件脫模卸載后高度尺寸會縮小,故凸模的高度應適當加大。對于圖64所示的零件,凸模的高度應加大0.4毫米。
       
      綜上所述,帶凸緣的深U形件采用剛性凸模—聚氨酯橡膠凹模一次成形的要點在于;
        1.橡膠模墊應具有與零件形狀相似的型腔;
        2.橡膠模墊必須處于完全封閉的狀態下對零件進行成形與校形,
        3.凸模高度應略大于零件的高度。
             下模中的兩塊凹模板間距是可調的。采用組合式的容框成形此類零件效果較好。

      橡膠模墊詳解-聚氨酯模具設計篇



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      責任編輯:中啟
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