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      凸模的設計方法-聚氨酯模具設計篇? ??

      來源:www.syblhb.com 發布時間:2020-05-28熱度:
      圖89c所示的零件前端部分閘壓(壓彎)凸模(考慮回彈量)的設計方法如前所述。凸模的半徑可由計算公式(15)或由回彈曲線族(圖61與圖62)求得。必須注意的是模柄的形狀,高度(打)以及厚度...
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      圖89c所示的零件前端部分閘壓·(壓彎)凸模(考慮回彈量)的設計方法如前所述。凸模的半徑可由計算公式(15)或由回彈曲線族(圖61與圖62)求得。必須注意的是模柄的形狀,高度(打)以及厚度(月)應按

      圖89所示1:重的分工序圖確定。零件兩側變曲率部分回彈曲線的繪制以及回彈樣板與閘壓模的設計步驟如下:

      1.利用半徑儀從模胎或切面內形樣板、反切面內形樣板中測得變曲率部分各分段/,的撓度/”而后按下列公式求得各分段的曲率半徑只,(圖92)為:m92  模胎與樣板曲率半徑測量方法利用半徑儀測得模胎或切面內形樣板(圖92a)時,百分表觸頭的回縮量/4即該分段的撓度/f,測量反切面內形樣板(圖92b)時,各分段的撓度應等于百分表觸頭的自由伸長量/4:與測量時回縮量·/d。的差值,亦即/,=/4,=/4:一/4。。將上式數據列入計算數據表13內。·表]3  曲率半徑分布數據表    (毫米)分  段

      2.由于零件是直接利用淬火狀態的硬鋁板料(LYl2CZ)成形,故可由工藝試驗所獲得的閘壓回彈曲線族(圖6l與圖62)e中按零件的半徑月零,查得相應的凸模半徑Rm,(將數據列入表13內)。

      3.繪制回彈曲線。具體步驟如下(圖93):
          (1)在對稱線上取圓心O。:,,以Rm。叫為半徑作圓弧01+,并取弧長01+=01(可近似以弦長代替弧長),從而獲得分段01所對應的回彈曲線Ol+。
          (2)為了使各分段在銜接處光滑過渡,以保證模具外形的流線形,在1+001/的延長線上截取1+O山,=Rm-z而得Ol/2+點,  以該點為圓心,  以Rm—。為半徑作圓弧,并取弧長1+2+=]2沼/,(近似地以弦長代替)而獲得分段12所對應的回彈曲線1+2+。
          (3)依此類推,最后獲得回彈曲線0—1+一2+一3+一4/。

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