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      TPE擠出成型工藝

      來源:www.syblhb.com 發布時間:2020-06-18熱度:
      擠出 在擠出過程中,熱塑性彈性體顆粒倒入料斗中,在桶中加熱,通過熱量和剪切力變成熔體。螺桿帶動熔融塑料穿過成形模具,產生具有相同材料的連續長度的形狀,然后由空氣或水...
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      擠出


      在擠出過程中,熱塑性彈性體顆粒倒入料斗中,在桶中加熱,通過熱量和剪切力變成熔體。螺桿帶動熔融塑料穿過成形模具,產生具有相同材料的連續長度的形狀,然后由空氣或水冷卻.

      熱塑性彈性體復合物很容易被擠壓成單一而復雜的型材。也可以和其它材料共擠出,產生具有硬質和軟質成分的部件,表現出改進材料的靈活性.

      具有飽和中間段的SEBS復合物,熱降解性非常穩定。另一方面,如果過熱,或者如果螺旋使用過高的壓縮比,SBS復合物會降解.

      以下信息是一個概述,特定規格的材料可能需要使用不同的加工設定。請聯系我們來獲取更詳細的加工信息。


      基于SEBS材料

      設備 用于聚烯烴的擠出機是最適合熱塑性彈性體復合物
      長度/直徑(L / D )比 最小. 20:1
      壓縮比 最小. 3.5:1
      熔化溫度 一般在150 - 210℃ ,但溫度260 ° C是允許的
      溫度曲線 喂料區到模具170℃、180℃、190℃、200℃和210℃是合適的,可以進行調整,以適應材料和螺旋。 (較軟的復合物溫度更低 )
      螺桿設計 使用具有高壓縮比( 3:1 )和長的淺進料區螺旋進行擠壓最佳。螺桿的壓縮比3.0 - 4.5通常是可取的。較軟的復合物,通常給予較低的輸出增加背壓。


      基于SBS材料

      設備 基于SBS復合物可以在幾乎所有類型的擠出機擠壓熱塑性塑料。因為SBS復合物比聚烯烴膨脹較少,模具的形式長度不那么重要
      長度/直徑(L / D )比 最小. 20:1
      壓縮比 最小. 2.5:1
      熔化溫度 150 - 205℃ ,不宜超過205°C
      溫度分布 進料區150 ℃,模具205℃,最高輸出
      螺旋設計 壓縮比要低,熔體部分應有深刻螺紋,L/ D比值應大于 20:1

       

      TPE擠出成型工藝

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      責任編輯:中啟
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