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      拉伸類模具拉傷的具體解決方法

      來源:www.syblhb.com 發布時間:2020-06-26熱度:
      具體問題 具體分析,解決拉伸類模具拉傷也是有具體方法的,在成形過程中應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點。在成形工件的原材料方面、工件與模具之間...
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      具體問題具體分析,解決拉伸類模具拉傷也是有具體方法的,在成形過程中應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點。在成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面特殊對待。(大家不要以為成形原材料只有TPE材料,還包括其他很多,例如工程塑料等)。

        首先是被成形工件的材料方面。通過對原材料進行表面處理,如對原材料 進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以大大減輕或消除工件的拉傷,這種方法往往成本較高,并需要添加另外的生產設備和 增加生產工序,盡管這種方法有時有些效果,實際生產中應用卻很少。

        工件與模具之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決工件的拉傷問 題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產效率,此方法一般成本也很高,還會生產大 量廢料,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合,有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問 題。

        實際已經證明現今廣泛被采用的方法是通過改變模具凸、凹墨材料或對模 具凸、凹模進行表面處理,使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。解決工件及模具凸、凹模表面拉傷問題應該根據實際來選擇相對應的方法。比如工件和 載荷大小、生產批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中,以采用硬質合金為模具材料和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉 積、TD覆層處理為最好。其中又以TD覆層處理性價比最高。

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      本文主題:拉伸類模具拉傷的具體解決方法:http://www.syblhb.com/tpezs/1654.html

      責任編輯:中啟
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