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      塑膠原料注射(塑)過程

      來源:www.syblhb.com 發布時間:2020-06-10熱度:
      注射成型過程包括加料、塑化、亢模、保壓、倒流、冷卻和服模等幾個步驟。但就塑料在注射成型中的實質變化而言,是塑料的塑化和熔體充滿型腔與冷卻定型兩大過程。 (1)加料 注射...
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      注射成型過程包括加料、塑化、亢模、保壓、倒流、冷卻和服模等幾個步驟。但就塑料在注射成型中的實質變化而言,是塑料的塑化和熔體充滿型腔與冷卻定型兩大過程。

      (1)加料


      注射成型時需定量加料,塑料塑化均勻,獲得良好的塑件。加料過多、受熱的時間過長容易引起塑料的熱降解,同時注射機功率損耗增多;加料過少,料筒內缺少傳壓介質,型腔中塑料熔體壓力降低,難于補壓,容易引起塑件出現收縮、凹陷、空洞甚至缺料等缺陷。

      (2)塑化


      塑料在料筒中受熱,由固體顆粒轉換成教流態并且形成具有良好可塑性均勻熔體的過程稱為塑化。塑化進行得好壞直接關系到塑件的產量和質量。對塑化的要求是:在規定時間內提供足夠數量的熔融塑料:塑料熔體在進人塑料模型腔之前應達到規定的成型溫度,而且熔體溫度應均勻一致。

      決定塑料塑化質量的主要因素是塑料的性能、受熱狀況和塑化裝置的結構。通過料筒對塑料加熱,使聚合物分子松弛,由固體向液體轉變;而剪切作用則以機械力的方式強化了混合和塑化過程,使塑料熔體的溫度分布、物料組成和分子形態部發生改變,并更趨于均勻;同時螺桿的剪切作用能在塑料中產生更多的摩擦熱,促進了塑料的塑化,因而螺稈式注射機對塑料的塑化比柱塞式注射機要好得多。

      總之,塑料的塑化是一個比較復雜的物理過程,它涉及固體塑料輸送、熔化輸送等許多問題;涉及注射機類型、料筒和螺桿結構;涉及工藝條件的控制等。


      (3)充模


      熔體塑料:
      充模是注射機柱塞或螺桿將塑化好的熔體椎擠至料簡前端,經過噴嘴及模具撓注系統進入并充滿型腔的過程。模具型腔內熔體迅速增加,壓力也迅速增大,當熔體充滿型腔后,其壓力達到最大值。


      4)保壓


      熔體在模具中冷卻收縮時,繼續保持施壓狀態的校塞或螺桿迫使澆口附近的熔料不斷補充入模具中,使型腔中的塑料能成型出形狀完整而致密的塑件,這一階段稱為保壓。直到澆口凍結時,保壓結束。

      (5)倒流


      如果澆口尚未凍結,柱塞或螺桿后退,對型腔中熔體壓力解除,這時型腔中的熔料壓力將比澆口流道的高,就會發生型腔中熔料通過撓口流向澆注系統的例流現象,使塑件產生收縮、變形及質地疏松等缺陷。如果澆口處的熔體己凝結,柱塞或螺仟開始后退,則倒流階段不復存在。

      (6)澆口凍結后的冷卻


      當澆注系統的塑料已經凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺扦,卸除對料筒內塑料的壓力,并加入新料,同時模具通人冷卻水、油或空氣等冷卻介質,進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料注入型腔起就開始了,它包括從充模完成、保壓到脫模前的這一段時間。

      (7)脫模


      塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑料制件推出模外。脫模時型腔壓力要接近或等于外界壓力,脫模順利,塑件質量較好。型腔內壓力與外界壓力之差稱為殘余壓力。當殘余壓力為正值時,脫模較為困難,塑件容易被劃傷或破壞;當殘余壓力為負值時,塑件表面容易產生凹陷或內部產生真空泡。

      塑膠原料注射(塑)過程

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      責任編輯:中啟

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